Výparníky prichádzajú do priameho kontaktu s rôznymi médiami a prevádzkovým prostredím počas prenosu tepla a hmoty. Výber materiálov priamo ovplyvňuje odolnosť zariadenia proti korózii, tepelnú vodivosť, pevnosť konštrukcie a životnosť. Pochopenie charakteristík a aplikácií bežne používaných materiálov pomáha pri racionálnych rozhodnutiach, ktoré vyvažujú výkon a hospodárnosť počas fázy návrhu a obstarávania.
Kovové materiály sú hlavnou voľbou pre výparníky. Uhlíková oceľ sa vďaka svojej nízkej cene a dobrej opracovateľnosti často používa v aplikáciách, kde médium nie je vysoko korozívne a teplota a tlak sú mierne, ako sú niektoré priemyselné systémy na odparovanie odpadových vôd a ohrev vzduchu. Uhlíková oceľ je však pri kontakte s vodou alebo vodnými roztokmi náchylná na oxidáciu a hrdzavenie, čo si vyžaduje dodatočné nátery alebo vnútornú antikoróznu-úpravu. Nerezová oceľ so svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii a vysokou pevnosťou sa široko používa v potravinárskom, farmaceutickom a chemickom priemysle, kde je hygiena a odolnosť proti korózii kritická. Bežne používané druhy zahŕňajú 304 a 316L, pričom posledne menovaná je lepšia v chloridovom prostredí vďaka obsahu molybdénu. Hliník a zliatiny hliníka majú vysokú tepelnú vodivosť a sú ľahké, vďaka čomu sú vhodné pre nízkoteplotné chladiace výparníky a vzduchom-chladené konštrukcie na výmenu tepla. Sú však náchylné na koróziu v silne kyslom alebo alkalickom prostredí. Meď a zliatiny medi majú vynikajúcu tepelnú vodivosť a bežne sa používajú v chladiacich a klimatizačných výparníkoch. Majú tiež určitú odolnosť proti korózii, ale nie sú odolné voči médiám{13} na báze amoniaku a vyžadujú starostlivý výber pre špeciálne prevádzkové podmienky. Zliatiny na báze niklu,{15}}ako napríklad Hastelloy, vykazujú vynikajúcu odolnosť proti korózii vo vysoko korozívnych a{16}}teplotných prostrediach, vďaka čomu sú vhodné pre špeciálne procesy, ako je obnova zdrojov morskej vody a úprava kyslých plynov. Sú však relatívne drahé a väčšinou sa používajú v kritických procesoch alebo procesoch s{18}}vysokou{19}}pridanou hodnotou.
Ne{0}}kovové materiály môžu za určitých prevádzkových podmienok kompenzovať nedostatky kovov. Grafit má vysokú tepelnú vodivosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii a často sa používa v odparovacích zariadeniach pre kyseliny s vysokou -koncentráciou. Je však krehký a má obmedzenú mechanickú pevnosť, čo si vyžaduje ochranu proti nárazom a rýchlym zmenám teploty. Fluoroplasty, ako je polytetrafluóretylén (PTFE), majú široký rozsah odolnosti voči chemickej korózii a hladký povrch, na ktorom sa ľahko netvorí vodný kameň. Sú vhodné do prostredia so silnými kyselinami, silnými zásadami a organickými rozpúšťadlami a často sa používajú ako obklady alebo obklady rúrok na výmenu tepla. Ich nízka tepelná vodivosť však znamená, že celková účinnosť výmeny tepla závisí od kompenzácie konštrukčného návrhu. Keramické materiály majú silnú odolnosť voči vysokým teplotám a korózii, vďaka čomu sú vhodné na aplikácie s vyparovaním, ktoré zahŕňajú extrémne vysoké teploty alebo silné opotrebovanie. Sú však náročné na spracovanie a sú veľmi krehké, čo obmedzuje ich použitie predovšetkým na zariadenia navrhnuté na mieru-.
Výber materiálu vyžaduje komplexné zváženie zloženia a koncentrácie média, prevádzkovej teploty a tlaku, požiadaviek na výmenu tepla, hygienických noriem a ekonomickej efektívnosti. Pre viaczložkové alebo premenlivé prevádzkové podmienky možno použiť kompozitné štruktúry, ako je použitie uhlíkovej ocele na tlakové ložisko na strane plášťa a nehrdzavejúca oceľ alebo fluoroplasty na ochranu proti korózii na strane rúry, vyváženie pevnosti a odolnosti proti korózii. V potravinárskom a farmaceutickom priemysle s vysokými požiadavkami na čistotu sa uprednostňuje leštená nehrdzavejúca oceľ spĺňajúca príslušné hygienické certifikáty, aby sa znížilo riziko mikrobiálnej adhézie. Keď čelíte vysoko korozívnym médiám s rozpočtovými obmedzeniami, je možné vyhodnotiť lokálne riešenia ochrany proti korózii a obloženia, aby ste sa vyhli použitiu drahých zliatin pre celú jednotku.
Presný výber materiálu na základe prevádzkových podmienok môže niekoľkonásobne predĺžiť konštrukčnú životnosť výparníka a zároveň sa vyhnúť častej údržbe a stratám spôsobeným prestojmi v dôsledku nevhodných materiálov. Zavedenie materiálových záznamov a sledovanie prevádzkovej korózie a opotrebovania poskytuje spoľahlivý základ pre následnú údržbu a výmenu.
Zosúladením materiálových vlastností so systémovými požiadavkami na prevádzkové podmienky a nájdením rovnováhy medzi výkonom, bezpečnosťou a nákladmi môže výparník stabilne vykonávať svoju funkciu výmeny tepla v zložitých prostrediach počas dlhého časového obdobia, čím poskytuje pevnú podporu pre efektívnu prevádzku procesného systému.